大流量氮氣發生器操作流程

氮氣發生器以空氣作為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(16-30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。
儀器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內產生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過凈化、干燥后輸出，通過系統壓力可以自動調節氮氣輸出量。儀器可間斷使用，也可連續使用，且產氣純度不衰減。設有多保護裝置，安全、可靠、穩定。本儀器主要由電解系統、壓力控制系統和凈化系統組成。電解氫是采用膜分離技術，由紅外光電裝置控制壓力，可使氮氣的產量按需量自動調整，維持壓力穩定。
為了確保氣體純度，氮氣發生器每工作1000小時，需要換活性炭次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式);工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。
進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大并發熱，溫度過高時會發生過熱保護而導致停機;
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。
由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克。
為避免機內存水過多，影響空氣純度，所以每次關機前需按下排水開關數秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于次。
干燥管應定期換，當干燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應換內部填料。換方法：關閉電源，并排空系統氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，換硅膠干燥劑。
換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年換電解液，換電解液時，先抽出氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統清洗電解系統約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴格執行開關機操作流程，在次使用發生器時，或者在換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態2小時，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關閉發生器電源后，請先打開發生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后關閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推，關機程序即完成。按此程序關機后，下次開機排空時間可縮短30分鐘，氮氣即可使用。
Anyan品氮氣發生器是種*的氣體分離技術，以韓膜分離空氣制取高純度的氮氣，空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同，在定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構為簡單、體積小、無切換閥門、維護量少、產氣快(≤3分鐘)、增容方便等優點。